FAQ

Какие задачи должен выполнять АРМ архив (дублированный архив)?
Дублированный архив предназначен для хранения информации об изменявшихся параметрах системы и действиях операторов, анализа развития аварийных ситуаций. Архив оснащен магнитооптическим накопителем для долговременного хранения информации.

Какие задачи должен выполнять АРМ шлюз?
Шлюз оснащен системным блоком и клавиатурой. Монитор используется только во время наладки и берется из ЗИПа. Шлюз предназначен для разделения двух независимых ЛВС с целью предотвращения несанкционированного доступа из одной сети в другую, разделения сетевого трафика и преобразования передаваемой и принимаемой информации из внутреннего протокола обмена устройств ПТК в один из стандартных широко используемых протоколов.

Какие задачи должен выполнять АРМ ПО (загрузка програмного обеспечения)?
Загрузчик ПО предназначен для загрузки и автоматической, в случае «зависаний» контроллеров, перезагрузки штатного ПО в контроллерные станции и АРМы комплекса.

Какие задачи должен выполнять АРМ ДИ (дежурного инженера)?
АРМ ДИ предназначен для: - отображения состояния технологического оборудования на ограниченном количестве видеограмм фрагментов; - ручного санкционированного включения / выключения задач защит и блокировок; - коррекции настроечных параметров задач (параметры настройки автоматических регуляторов и др.) в режиме «ON LINE»; - других функций инженерной станции.

Какие задачи должен выполнять АРМ ПТК (диагностика ПТК)?
АРМ ПТК предназначено для:
    -  отображения подробной информации о состоянии и работоспособности элементов ПТК АСУТП;
    -     проведения детальной диагностики функционирования элементов ПТК;
    -  отображения подробной информации о состоянии и работоспособности периферийных устройств АСУТП;
    -    ведения и документирования базы данных;
    -    выполнения функций инженерной станции.

Какие задачи должен выполнять АРМ СМБ (старший машинист блока)?
АРМ СМБ  выполняет функции:
прием и обработку информации в объеме, обеспечивающем резервирование функций контроля  и  управления основных АРМ ОТ;
отображение состояния технологического оборудования на ограниченном количестве видеограмм в объеме, достаточном для обобщенного контроля функционирования технологического оборудования;
-  отображение обобщенной  информации  о  состоянии и работоспособности  элементов  ПТК  АСУТП;
-  отображение  информации о срабатывании технологической сигнализации,задач  ТЗ.

Какие задачи должен выполнять АРМ ОТ (оператора технолога)?
АРМ ОТ в пределах своей зоны технологической ответственности должен выполнять следующие функции:
-  прием и обработку информации от контроллерных станций локальных систем автоматизированного управления технологическим оборудованием;
-  обработку команд оперативного дистанционного управления технологическим оборудованием, поступающих от оператора-технолога и передачу их на нижний уровень управления;
-  отображение на дисплеях состояния технологического оборудования, значений технологических параметров, сигналов сигнализации, результатов работы функций диагностики;
-  отображение сигналов аварийной и предупредительной сигнализации в виде цветовых индикаторов на табло «сигнального» дисплея, а также в текстовом и звуковом виде;
-  отображение  информации  о ходе и результатах  выполнения  шаговых логических программ  управления.

Не все термины понятны, нельзя ли расшифровать?
Приводим перечень принятых сокращений.

АВД - автоматическое ведение документации;
АВР - автоматическое включение резерва;
АРМ – автоматизированное рабочее место;
АСР - автоматическая система регулирования;
АСУТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;
БД - база данных;
БЩУ – блочный щит управления;
ВУ – верхний уровень системы;
ДУ - дистанционное управление;
ЗИП - запасные инструменты и приборы;
ИВС – информационно-вычислительная система;
КДЗ - контроль действия защит;
КТС - комплекс технических средств;
КШ – кроссовый шкаф;
ЛВС - локальная вычислительная сеть;
НУ – нижний уровень системы;
ОТ - оператор технолог;
ПАС - предупредительная и аварийная сигнализация;
ПАУ – пульт аварийного управления (останова);
ПО - программное обеспечение;
ПрК - промышленный контроллер;
ПТК - программно технический комплекс;
РАС - регистрация аварийных событий;
САПР - система автоматизированного проектирования;
СУБД - система управления базами данных;
ТБ - технологическая блокировка;
ТЗ - технологические защиты;
ТКП – технико-коммерческие предложения;
ТС - технологическая сигнализация;
ТФ - технологическая функция;
ТЭП – технико-экономические показатели;
УСО - устройства связи с объектами;
ФГУ – функционально-групповое управление;
ФШ - функциональный шкаф.

Какие именно программы разработаны, для работы с технологическими объектами для их дальнейшей автоматизации?
Управление исполнительными механизмами:
-    Алгоблок БУЗ – блок управления задвижкой;
-    Алгоблок БУК – блок управления  регулирующим клапаном, МУТ,  и др. видами клапанов;
-    Алгоблок БУС – блок управления соленоидом;
-    Алгоблок БУД – блок управления двигателем, насосом, вентилятором, валоповоротным устройством;
-    Алгоблок БУД1 – блок управления двухскоростными насосами, двигателями, вентиляторами;
-    Алгоблок БЗУ – блок управления запальным устройством .

Технологические задачи:
-    Алгоблок БТ3 – блок технологической защиты;
-    Алгоблок БТБ – блок технологической блокировки;
-    Алгоблок БАВР – блок автоматического включения резерва;
-    Алгоблок БУШП – блок управления шаговой программой;
-    Алгоблок БШГ – блок управления шагом;
-    Алгоблок SEL2x2 – выбор из двух аналоговых сигналов;
-    Алгоблок SEL2x3 – выбор из трех аналоговых  сигналов;
-    Алгоблок ДС2x2 – выбор из  двух дискретных сигналов.

Автоматическое регулирование:
-    Алгоблок ЗдУ – задатчик;
-    Алгоблок БФР - блок формирования рассогласования;
-    Алгоблок ПК – позиционер клапана;
-    Алгоблок РД – реальный дифференциатор;
-    Алгоблок автоматического регулирования «ПИ».

Расчетные задачи:
-    Алгоблок MIN из N – выбор минимального из 60 значений;
-    Алгоблок MAX из N – выбор максимального из 60 значений;
-    Алгоблок DIFF – вычисление скоростей прогрева;
-    Алгоблоки F31, F51 – расчет  уровней, скорректированных по давлению  и температуре;
-    Алгоблок LINTER – коррекция температур  по холодному спаю.
-    И др.
Для электрической части:
-    Алгоблок управления выключателем;
-    Алгоблок управления разъединителем;
-    Алгоблок установки переносных заземлений;
-    И др.
Кроме того, для создания новых программ и алгоблоков можно использовать блоки, входящие в состав SCADA-системы TRACE MODE.

Есть ли собственное программное обеспечение?
Для связи технологической и программной базы данных разработано фирменное программное обеспечение, позволяющее автоматически генерировать до 70% программного обеспечения технологического объекта, что позволяет значительно ускорить этап разработки и отладки ПО. Это очень интересное решение.

Какое программное обеспечение используется?
в контроллерах   MS DOS 6.22 с монитором реального времени (МРВ) разработки фирмы  Adastra;
в компьютерах верхнего уровня   Microsoft Windows 2000.
Разработка программного обеспечения АСУТП производится с применением SCADA-системы TRACE MODE 5.11 фирмы AdAstra Research Group Ltd.
Для выполнения задач, связанных с ведением и обработкой Базы данных АСУТП используется СУБД Access фирмы Microsoft.
В системе реализуются и поддерживаются стандартные интерфейсы и протоколы:
-    COM (OLE, DCOM, OPC), DDE, API (Windows)
-    SQL, API к данным.

Какой гарантийный срок?
Гарантийный срок функционирования ПТК АСУТП составляет 2 года с момента начала опытной эксплуатации, но не более 36 месяцев с момента поставки оборудования Заказчику. В течение этого срока фирма изготовитель за свой счет устраняет аппаратные и функциональные отказы.

Какова наработка на отказ вашей аппаратуры?
-  блоки УСО                             500*103 / 1000*103 часов;
-  промышленный контроллер                          100*103 / 300*103 часов;
-  технические средства верхнего уровня    20*103  / 30*103 часов.

Помимо аппартных решений, есть ли программные, обеспечивающие надёжность ПТК?
-  постоянное фоновое тестирование аппаратуры ПТК, автоматическое выявление неисправных узлов и выдача сообщений о них оператору;
-  специальные контрольные точки в программах, в которых обнуляется аппаратный таймер-сторож, защищающий программы от зависания и зацикливания;
-  автоматическая реконфигурация аппаратуры и функций системы в случае обнаружения отказов.

Как сложно заменить блок, вышедший из строя?
Конструктивные решения обеспечивают модульность, легкую съемность и взаимозаменяемость узлов аппаратуры. Это позволяет производить замену отказавших узлов (блоков) в течение 3-5 минут не нарушая других связей в системе.

Что вы можете сказать об отказоустойчивости и надёжности вашего ПТК?
Обеспечивается комплексом мер. АСУТП на базе ПТК КРУИЗ® строится как восстанавливаемая отказоустойчивая система.
Для обеспечения требуемых показателей надежности ПТК применяются специальные методы резервирования каналов.

Благодаря «двупортовому» принципу построения блоков УСО отказ любого из процессоров не приводит к потере связи с частью блоков УСО, т.к. каждый процессор имеет доступ к любому из блоков УСО.

Что такое комплект ЗИП?
В комплект поставки ПТК включается комплект ЗИП, который содержит типовые элементы замены (блоки и т.п.) в количестве, достаточном для эксплуатации ПТК с требуемыми показателями в течение гарантийного срока.

Скажите, какова трудоёмкость обслуживания ПТК?
За период эксплуатации, равный одному году, составляет не более 350 часов. Среднее время обнаружения одной неисправности и замены отказавшего блока или модуля на блок из состава ЗИП не превышает 60 минут.

Каковы условия эксплуатации?
Для ФШ:
-  рабочая температура окружающей среды: +10 - +45*С;
-  предельная температура окружающей среды: +3 - +50*С;
-  относительная влажность воздуха:
при t=+35*С - 98%;
при t=+27*С - 70%;
-  атмосферное давление: 630 - 800мм рт.ст.;
-  вибрация в диапазоне частот 5 - 25Гц с амплитудой 0,1мм;
-  внешние магнитные поля постоянного и переменного тока с частотой 50 Гц и напряженностью до 30 А/м;
-  внешние электрические поля напряженностью до 10 кВ/м.

Как обстоит дело с электропитанием?
Электропитание аппаратуры ФШ производится от двух первичных напряжений: трехфазной сети 380/220 VAC 50 Гц и 220 VDC от станционной аккумуляторной батареи. При штатной работе потребление тока от аккумуляторной батареи отсутствует.
Питание аппаратуры верхнего уровня производится напряжением 220 VAC 50Гц. Резервирование напряжение питания производится источниками бесперебойного питания (ИБП).
Структура электропитания и приборы электропитания разработаны с учётом требований МЭК.

В качестве системной шины что используется?
Стандартное сетевое оборудование в промышленном исполнении (промышленный Ethernet).

Что представляет из себя аппаратура НУ (нижнего уровня)?
Размещается аппаратура НУ в функциональных шкафах. Каждый шкаф имеет в своем составе два промышленных контроллера (ПрК) - основной и резервный. ПрК обеспечивают обмен информацией с контроллерами других шкафов и с аппаратурой верхнего уровня по интерфейсу Ethernet.
Для электрофизического согласования с периферийными устройствами (датчики параметров, схемы управления исполнительными устройствами) в составе ФШ присутствуют устройства сопряжения  с объектом (УСО).
Устройства сопряжения обеспечивают прием следующих сигналов:
-  унифицированные токовые сигналы (0...5 мА, 4...20 мА);
-  от преобразователей термоэлектрических (градуировки ХА, ХК);
-  от термопреобразователей сопротивления (градуировки 50М, 100М, 50П, 100П);
-  дискретные сигналы 24/60VDC/VAC;
-  дискретные сигналы типа  «сухой  контакт», питание контактов осуществляется либо от источника питания ФШ, либо от модулей  ИП, устанавливаемых в КШ;
-  дискретные сигналы 220 VDC/VAC.
Устройства сопряжения обеспечивают коммутацию и выдачу следующих выходных сигналов:
-  дискретные сигналы 60 VDC / 2,0 A;
-  дискретные сигналы 220 VDC / 1,0 A;
-  дискретные сигналы 220 VAC / 2,0 A;
-  унифицированные токовые сигналы (0...5 мА, 4...20 мА).

Так какие же функциональные харрактеристики имеет ПТК КРУИЗ®?
Любой из компонентов ПТК допускает замену его аналогичным средством без каких-либо конструктивных изменений или дополнительной настройки.
Комплекс обеспечивает следующие функциональные характеристики:
-  количество датчиков и исполнительных органов - до 15000;
-   полная смена кадра на экранах оперативного персонала - не более 1с;
-  минимальный цикл опроса датчиков защит - 50мс;
-  время визуализации измененного значения датчика - не более 1с;
-  минимальное  время автоматической реакции от сигнала датчика до исполнительного механизма - 50мс;
-  регистрация дискретных датчиков защит в аварийных ситуациях с разрешением не менее  10 мс;
-  минимальный цикл расчета регулятора – 100мс;
-  точность привязки сигналов и событий к шкале времени - 20мс (с системой единого времени – 10 мс);
-  рассогласование шкалы времени с астрономическим временем - не более 1с;
-  энергопотребление ФШ - не более  0,3 Вт/датчик;
-  энергопотребление ПТК - не более 10 кВт;
-  погрешность измерений значений параметров, используемых для регистрации и записи в архив, а также в алгоритмах управления (регулирование, защиты и пр.) не более 0,25%...0,5%.

ТФ «Функционально-групповое управление»
ТФ «Функционально-групповое управление» предназначена для автоматического шагового управления технологическими процессами в нестационарных (переходных) режимах.

ТФ «Автоматическое регулирование технологических параметров»
ТФ «Автоматическое регулирование технологических параметров» предназначена для автоматического поддержания заданных значений технологических параметров. Задачи АСР реализуют П, ПИ, ПИД законы регулирования. Для автоматических регуляторов, работающих в широком диапазоне изменения нагрузок, предусмотрена возможность оперативного (автоматического) перестроения структуры или дополнительного ввода автоподстроек. Для обеспечения требуемого качества работы АСР, динамические свойства которых зависят от режимных факторов, предусмотрена возможность использования непрерывной динамической автоподстройки как функции от изменения нескольких переменных аналоговых параметров. Безударное включение АСР в работу обеспечивается алгоритмами автоматической балансировки регуляторов на заданное или на текущее значение регулируемой величины

ТФ «Технологические блокировки оборудования»
ТФ «Технологические блокировки оборудования» предназначена для автоматического логического бесшагового управления оборудованием и/или блокирования команд операторов по технологическим условиям работы оборудования, а также реализации задач автоматического включения резервных механизмов (АВР). Алгоритмы технологических блокировок выполнены в соответствии с техническими условиями на выполнение блокировок заводов-изготовителей технологического оборудования и нормативными документами, регламентирующими нормы безопасной эксплуатации оборудования.

ТФ «Технологические защиты оборудования»
ТФ «Технологические защиты оборудования» предназначена для безопасного останова оборудования в аварийных ситуациях. Алгоритмы технологических защит выполнены в соответствии с техническими условиями на выполнение защит заводов-изготовителей технологического оборудования и нормативными документами, регламентирующими нормы безопасной эксплуатации оборудования. Задачи функции реализуются с повышенной надежностью, за счет резервирования сигналов ввода/вывода.

ТФ «Дистанционное управление объектами»
ТФ «Дистанционное управление объектами» предназначена для дистанционного управления операторами-технологами исполнительными устройствами и задачами АСУТП.
Функция производит:
-  обработку команд ДУ, поступающих в программно технический комплекс от средств дистанционного управления АРМ, в соответствии с заданными приоритетами управления с учетом действия блокировок и защит;
-  формирование команд управления, поступающих в электрические схемы управления исполнительными устройствами;
-  формирование сигналов состояния исполнительных устройств для отображения их на дисплеях АРМ ОТ.

ТФ «Автоматическое ведение документации»
ТФ «Автоматическое ведение документации» предназначена для неоперативного автоматического формирования протоколов заданных форматов из данных, сохраненных функцией «Регистрация информации» в системном архиве, и вывода их на печать по запросу пользователя.

ТФ «Контроль действия защит»
ТФ «Контроль действия защит» предназначена для оперативного автоматического контроля выполнения команд защит и своевременного оповещения персонала о невыполняемых или невыполненных командах. Сообщения функции выводятся на «сигнальный» дисплей АРМ ОТ в соответствии с технологической зоной ответственности АРМ.

ТФ «Регистрация аварийных событий»
ТФ «Регистрация аварийных событий» предназначена для обеспечения достоверного и полного неоперативного анализа:
-  первопричины аварийного останова оборудования;
-  причин, вызвавших срабатывание технологической защиты;
-  хода выполнения команд сработавших защит.
Результатом работы функции являются протоколы, выводимые на печать в рамках функции «Автоматическое ведение документации». Протоколы содержат следующую информацию:
-  изменения значений наиболее важных технологических параметров за некоторый период времени (длительность периода определяется при конфигурировании функции), предшествующий возникновению аварии;
-  состояния арматуры и механизмов в момент возникновения аварии;
-  изменения значений наиболее важных технологических параметров и состояний арматуры и механизмов в течение периода останова оборудования действиями технологических защит (длительность периода определяется при конфигурировании функции).

ТФ «Регистрация информации»
ТФ «Регистрация информации» предназначена для регистрации и накопления информации об изменениях значений технологических параметров, состояний исполнительных устройств, состояний задач АСУТП, командах операторов по дистанционному управлению исполнительными устройствами и задачами и других событиях в системе. Архивация данных производится на сервере системного архива цехового уровня. Функция обеспечивает автоматическое ведение библиотеки архивов длительного хранения на магнито оптических дисках.

ТФ «Отображение информации на АРМ ОТ»
ТФ «Отображение информации на АРМ ОТ» предназначена для отображения на дисплеях АРМ ОТ графической информации о текущем состоянии технологического оборудования в виде видеограмм участков схемы цеха в пределах зоны технологической ответственности АРМ (рисунок 5.9 Приложение 4), графиков (трендов) зависимостей изменения аналоговых параметров во времени, гистограмм (столбиковых диаграмм), таблиц параметров и состояния задач, разного рода текстовых справок и т.п.

ТФ «Технологическая предупредительная и аварийная сигнализация»
ТФ «Технологическая предупредительная и аварийная сигнализация» предназначена для визуального (посредством текстовых сообщений и цветовых индикаторов) и звукового оповещения оперативного персонала о появлении сообщений аварийной и предупредительной сигнализации на АРМ ОТ в пределах зоны технологической ответственности АРМ. В качестве основных технических средств сигнализации на АРМ ОТ используются «сигнальные» дисплеи. Звуковая система оповещения реализована на средствах АРМ.

Помимо информационных и управляющих, какие ещё?
Так называемые общесистемные и специальные функции:
-  авторизация доступа в ПТК;
-  обмен информацией с вышестоящим уровнем АСУ;
-  диагностика технологического оборудования;
- непрерывный автоматический контроль функционирования компонентов ПТК АСУТП;
-  корректировка параметров настроек АСР, ТЗ, ТБ в регламентированных пределах.

Какие конкретно управляющие функции могут быть реализованны?
-  дистанционное управление объектами АСУТП (ТФ ДУ);
-  технологические защиты оборудования (ТФ ТЗ);
-  технологические блокировки оборудования (ТФ ТБ), в том числе – автоматическое включение резерва работающих механизмов (АВР);
-  автоматическое регулирование технологических параметров (ТФ АСР);
-  функционально-групповое управление (ТФ ФГУ).

Какие конкретно информационные функции могут быть реализованны?
- сбор и первичная обработка, включая контроль достоверности, информации от __аналоговых и дискретных источников;
-  технологическая предупредительная и аварийная сигнализация (ТФ ПАС);
-  отображение информации на АРМ ОТ;
-  регистрация информации (ТФ АРХИВ);
-  регистрация аварийных событий (ТФ РАС);
-  контроль действия защит (ТФ КДЗ);
-  автоматическое ведение документации (ТФ АВД);
-  расчет и анализ технико-экономических показателей (оперативный ТЭП).

Какие функции могут быть реализованны?
-    Информационные функции АСУТП
-    Управляющие функции АСУТП
-    Общесистемные и специальные функции АСУТП

Приведите пример компановки ФШ (функциональных шкафов)?
БПШ – блоки питания шкафа ~380В × 3Ф + =250В → =24В;
БП – блоки питания крейта =24В → =5В;
АВ – блоки аналоговых входов 0-5 мА, 4-20 мА или 0-5 В (30 входов);
ТС – блоки приема сигналов от термосопротивлений (20 входов);
ТП – блоки приема сигналов от термопар (20 входов);
ДВ – блоки дискретных входов ~=24 В, =220 В, ~220 В (30 входов);
ДУ – блоки дискретного управления =60В, 2 А; =220 В, 1 А; ~220 В, 2 А (16 выходов);
ИП – блоки запитки «сухих контактов»;
ПрК – промышленный контроллер (Микро-РС);
ФШ – функциональный шкаф;
КШ – кроссовый шкаф.

Как производится информационный обмен между компонентами ПТК?
Посредством дублированного сетевого интерфейса Ethernet по протоколу TCP/IP, NetBeui (или аналогичным), физической средой передачи информации является витая пара или оптоволокно для удаленных контроллеров. Конфигурация ЛВС определяется на стадии рабочего проектирования.

Что представляет из себя Нижний уровень, структуры ПТК КРУИЗ®?
Нижний уровень управления образуют функциональные шкафы, содержащие промышленные контроллеры. Количество шкафов уточняется после разработки Технического задания на АСУТП. При компоновке шкафов учитывался проектный  резерв по всем  входам/выходам.
    Задачи технологических защит и дистанционного управления наиболее ответственными исполнительными устройствами реализуются с резервированными каналами ввода, обработки информации и формирования управляющих воздействий.
    Задачи автоматического регулирования, технологических блокировок и дистанционного управления остальными исполнительными устройствами реализуются с не резервированными каналами ввода информации, резервированными каналами обработки информации и не резервированными каналами формирования управляющих воздействий.

Какая комплектация типового АРМ?
Типовой АРМ  содержит:
-    рабочую  станцию (системный блок) - компьютер на платформе Intel с характеристиками  не хуже:
-    процессор – Р4;
-    тактовая частота  –  не менее 3 ГГц;
-    оперативная память – не менее 512 Мб;
-    жесткий диск – не менее 80 Гб;
-    адаптер сети.
-  цветной  ЖК дисплей с характеристиками  не хуже:
-      тип – TFT;
-      диагональ - 19";
-      разрешение – 1024 × 768;
-      яркость – 250 cd/m2;
-      контрастность – 300 : 1.
-  унифицированную клавиатуру  (во время штатной работы  задвигается в пульт);
-  устройство координатного указания (оптическая мышь);
-  источник бесперебойного питания (1000 Вт).

Некоторые АРМ в соответствии со структурной схемой оснащены принтерами, а также магнитно-оптическими накопителями.

Что представляет из себя верхний уровень?
На верхнем уровне ПТК АСУТП в помещениях БЩУ и ЦЩУ располагаются автоматизированные рабочие места операторов технологов (АРМ ОТ), автоматизированное рабочее место старшего машиниста блока (АРМ СМБ), другие АРМ, а также пульт аварийного останова (АПУ).
Дублированный архив, автоматизированное рабочее место дежурного инженера АРМ ДИ (инженерная станция), автоматизированное рабочее место ФГУ, шлюзы размещаются в помещении эксплуатационных АРМ. Там же может быть размещен Загрузчик ПО.

Что представляет из себя структура ПТК КРУИЗ® ?
Структура является двухуровневой: верхний уровень содержит АРМ различного назначения, нижний - функциональные шкафы, включающие дублированные промышленные контроллеры, блоки УСО и блоки питания

С какими организациями-смежниками мы сотрудничаем в ходе наших работ?
Фирма ЗАО «ПИК ЗЕБРА» обладает опытом сотрудничества  с организациями – смежниками, выполняющими требуемый   объем  работ:
-  технологическими организациями (филиал ОАО «ИЦ ЕЭС»  -  фирма ОРГРЭС,г. Москва;  «УОРГРЭС», г. Екатеринбург;  Тульский филиал  «ЭЦН»;  ТашОРГРЭС,г. Ташкент  и  др.);
-  проектными организациями  (ХИЭП, г. Харьков;  Нижегородский филиал ТЭП;  ТашТЭП;  УралВЭП, г.  Екатеринбург  и  др.);
-  монтажными и наладочными организациями.

На каких проектах был опробирован ПТК КРУИЗ® ?
Полномасштабных АСУТП ТЭС “Нассирия” (р. Ирак, 2000 – 2001г.г.), блок 215 МВт Псковской ГРЭС (2004г.), 800 МВт Талимарджанской ГРЭС (р. Узбекистан, 2004г.). Более полную и подробную информацию Вы можете посмотреть в референц-листе, который находится на этом сайте.

Когда впервые был внедрён ПТК КРУИЗ® ?
Прототип программно-технического комплекса КРУИЗ® был впервые внедрен в 1996г. в объеме ИВС на 1-ом блоке Нижневартовской ГРЭС (начальное проектное название комплекса «Космотроника – Э»), а в 1998 году расширен и доведен до объема полномасштабной управляющей системы.

Когда и зачем была создана ваша фирма?
Фирма ЗАО «ПИК ЗЕБРА» основана в 1997 г. ведущими специалистами «Российского НИИ космического приборостроения». Основное направление работ фирмы – разработка, производство и внедрение средств автоматизации для промышленных объектов. Фирма выпускает серийно программно-технический комплекс (ПТК) КРУИЗ®, который имеет практические внедрения в энергетике и в других отраслях промышленности.