FAQ

Какие задачи должен выполнять АРМ архив (дублированный архив)?
Дублированный архив предназначен для хранения информации об изменявшихся параметрах системы и действиях операторов, анализа развития аварийных ситуаций. Архив оснащен магнитооптическим накопителем для долговременного хранения информации.

Какие задачи должен выполнять АРМ шлюз?
Шлюз оснащен системным блоком и клавиатурой. Монитор используется только во время наладки и берется из ЗИПа. Шлюз предназначен для разделения двух независимых ЛВС с целью предотвращения несанкционированного доступа из одной сети в другую, разделения сетевого трафика и преобразования передаваемой и принимаемой информации из внутреннего протокола обмена устройств ПТК в один из стандартных широко используемых протоколов.

Какие задачи должен выполнять АРМ ПО (загрузка програмного обеспечения)?
Загрузчик ПО предназначен для загрузки и автоматической, в случае «зависаний» контроллеров, перезагрузки штатного ПО в контроллерные станции и АРМы комплекса.

Какие задачи должен выполнять АРМ ДИ (дежурного инженера)?
АРМ ДИ предназначен для: - отображения состояния технологического оборудования на ограниченном количестве видеограмм фрагментов; - ручного санкционированного включения / выключения задач защит и блокировок; - коррекции настроечных параметров задач (параметры настройки автоматических регуляторов и др.) в режиме «ON LINE»; - других функций инженерной станции.

Какие задачи должен выполнять АРМ ПТК (диагностика ПТК)?
АРМ ПТК предназначено для:
    -  отображения подробной информации о состоянии и работоспособности элементов ПТК АСУТП;
    -     проведения детальной диагностики функционирования элементов ПТК;
    -  отображения подробной информации о состоянии и работоспособности периферийных устройств АСУТП;
    -    ведения и документирования базы данных;
    -    выполнения функций инженерной станции.

Какие задачи должен выполнять АРМ СМБ (старший машинист блока)?
АРМ СМБ  выполняет функции:
прием и обработку информации в объеме, обеспечивающем резервирование функций контроля  и  управления основных АРМ ОТ;
отображение состояния технологического оборудования на ограниченном количестве видеограмм в объеме, достаточном для обобщенного контроля функционирования технологического оборудования;
-  отображение обобщенной  информации  о  состоянии и работоспособности  элементов  ПТК  АСУТП;
-  отображение  информации о срабатывании технологической сигнализации,задач  ТЗ.

Какие задачи должен выполнять АРМ ОТ (оператора технолога)?
АРМ ОТ в пределах своей зоны технологической ответственности должен выполнять следующие функции:
-  прием и обработку информации от контроллерных станций локальных систем автоматизированного управления технологическим оборудованием;
-  обработку команд оперативного дистанционного управления технологическим оборудованием, поступающих от оператора-технолога и передачу их на нижний уровень управления;
-  отображение на дисплеях состояния технологического оборудования, значений технологических параметров, сигналов сигнализации, результатов работы функций диагностики;
-  отображение сигналов аварийной и предупредительной сигнализации в виде цветовых индикаторов на табло «сигнального» дисплея, а также в текстовом и звуковом виде;
-  отображение  информации  о ходе и результатах  выполнения  шаговых логических программ  управления.

Не все термины понятны, нельзя ли расшифровать?
Приводим перечень принятых сокращений.

АВД - автоматическое ведение документации;
АВР - автоматическое включение резерва;
АРМ – автоматизированное рабочее место;
АСР - автоматическая система регулирования;
АСУТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;
БД - база данных;
БЩУ – блочный щит управления;
ВУ – верхний уровень системы;
ДУ - дистанционное управление;
ЗИП - запасные инструменты и приборы;
ИВС – информационно-вычислительная система;
КДЗ - контроль действия защит;
КТС - комплекс технических средств;
КШ – кроссовый шкаф;
ЛВС - локальная вычислительная сеть;
НУ – нижний уровень системы;
ОТ - оператор технолог;
ПАС - предупредительная и аварийная сигнализация;
ПАУ – пульт аварийного управления (останова);
ПО - программное обеспечение;
ПрК - промышленный контроллер;
ПТК - программно технический комплекс;
РАС - регистрация аварийных событий;
САПР - система автоматизированного проектирования;
СУБД - система управления базами данных;
ТБ - технологическая блокировка;
ТЗ - технологические защиты;
ТКП – технико-коммерческие предложения;
ТС - технологическая сигнализация;
ТФ - технологическая функция;
ТЭП – технико-экономические показатели;
УСО - устройства связи с объектами;
ФГУ – функционально-групповое управление;
ФШ - функциональный шкаф.

Какие именно программы разработаны, для работы с технологическими объектами для их дальнейшей автоматизации?
Управление исполнительными механизмами:
-    Алгоблок БУЗ – блок управления задвижкой;
-    Алгоблок БУК – блок управления  регулирующим клапаном, МУТ,  и др. видами клапанов;
-    Алгоблок БУС – блок управления соленоидом;
-    Алгоблок БУД – блок управления двигателем, насосом, вентилятором, валоповоротным устройством;
-    Алгоблок БУД1 – блок управления двухскоростными насосами, двигателями, вентиляторами;
-    Алгоблок БЗУ – блок управления запальным устройством .

Технологические задачи:
-    Алгоблок БТ3 – блок технологической защиты;
-    Алгоблок БТБ – блок технологической блокировки;
-    Алгоблок БАВР – блок автоматического включения резерва;
-    Алгоблок БУШП – блок управления шаговой программой;
-    Алгоблок БШГ – блок управления шагом;
-    Алгоблок SEL2x2 – выбор из двух аналоговых сигналов;
-    Алгоблок SEL2x3 – выбор из трех аналоговых  сигналов;
-    Алгоблок ДС2x2 – выбор из  двух дискретных сигналов.

Автоматическое регулирование:
-    Алгоблок ЗдУ – задатчик;
-    Алгоблок БФР - блок формирования рассогласования;
-    Алгоблок ПК – позиционер клапана;
-    Алгоблок РД – реальный дифференциатор;
-    Алгоблок автоматического регулирования «ПИ».

Расчетные задачи:
-    Алгоблок MIN из N – выбор минимального из 60 значений;
-    Алгоблок MAX из N – выбор максимального из 60 значений;
-    Алгоблок DIFF – вычисление скоростей прогрева;
-    Алгоблоки F31, F51 – расчет  уровней, скорректированных по давлению  и температуре;
-    Алгоблок LINTER – коррекция температур  по холодному спаю.
-    И др.
Для электрической части:
-    Алгоблок управления выключателем;
-    Алгоблок управления разъединителем;
-    Алгоблок установки переносных заземлений;
-    И др.
Кроме того, для создания новых программ и алгоблоков можно использовать блоки, входящие в состав SCADA-системы TRACE MODE.

Есть ли собственное программное обеспечение?
Для связи технологической и программной базы данных разработано фирменное программное обеспечение, позволяющее автоматически генерировать до 70% программного обеспечения технологического объекта, что позволяет значительно ускорить этап разработки и отладки ПО. Это очень интересное решение.

Какое программное обеспечение используется?
в контроллерах   MS DOS 6.22 с монитором реального времени (МРВ) разработки фирмы  Adastra;
в компьютерах верхнего уровня   Microsoft Windows 2000.
Разработка программного обеспечения АСУТП производится с применением SCADA-системы TRACE MODE 5.11 фирмы AdAstra Research Group Ltd.
Для выполнения задач, связанных с ведением и обработкой Базы данных АСУТП используется СУБД Access фирмы Microsoft.
В системе реализуются и поддерживаются стандартные интерфейсы и протоколы:
-    COM (OLE, DCOM, OPC), DDE, API (Windows)
-    SQL, API к данным.

Какой гарантийный срок?
Гарантийный срок функционирования ПТК АСУТП составляет 2 года с момента начала опытной эксплуатации, но не более 36 месяцев с момента поставки оборудования Заказчику. В течение этого срока фирма изготовитель за свой счет устраняет аппаратные и функциональные отказы.

Какова наработка на отказ вашей аппаратуры?
-  блоки УСО                             500*103 / 1000*103 часов;
-  промышленный контроллер                          100*103 / 300*103 часов;
-  технические средства верхнего уровня    20*103  / 30*103 часов.

Помимо аппартных решений, есть ли программные, обеспечивающие надёжность ПТК?
-  постоянное фоновое тестирование аппаратуры ПТК, автоматическое выявление неисправных узлов и выдача сообщений о них оператору;
-  специальные контрольные точки в программах, в которых обнуляется аппаратный таймер-сторож, защищающий программы от зависания и зацикливания;
-  автоматическая реконфигурация аппаратуры и функций системы в случае обнаружения отказов.

Как сложно заменить блок, вышедший из строя?
Конструктивные решения обеспечивают модульность, легкую съемность и взаимозаменяемость узлов аппаратуры. Это позволяет производить замену отказавших узлов (блоков) в течение 3-5 минут не нарушая других связей в системе.

Что вы можете сказать об отказоустойчивости и надёжности вашего ПТК?
Обеспечивается комплексом мер. АСУТП на базе ПТК КРУИЗ® строится как восстанавливаемая отказоустойчивая система.
Для обеспечения требуемых показателей надежности ПТК применяются специальные методы резервирования каналов.

Благодаря «двупортовому» принципу построения блоков УСО отказ любого из процессоров не приводит к потере связи с частью блоков УСО, т.к. каждый процессор имеет доступ к любому из блоков УСО.

Что такое комплект ЗИП?
В комплект поставки ПТК включается комплект ЗИП, который содержит типовые элементы замены (блоки и т.п.) в количестве, достаточном для эксплуатации ПТК с требуемыми показателями в течение гарантийного срока.

Скажите, какова трудоёмкость обслуживания ПТК?
За период эксплуатации, равный одному году, составляет не более 350 часов. Среднее время обнаружения одной неисправности и замены отказавшего блока или модуля на блок из состава ЗИП не превышает 60 минут.

Каковы условия эксплуатации?
Для ФШ:
-  рабочая температура окружающей среды: +10 - +45*С;
-  предельная температура окружающей среды: +3 - +50*С;
-  относительная влажность воздуха:
при t=+35*С - 98%;
при t=+27*С - 70%;
-  атмосферное давление: 630 - 800мм рт.ст.;
-  вибрация в диапазоне частот 5 - 25Гц с амплитудой 0,1мм;
-  внешние магнитные поля постоянного и переменного тока с частотой 50 Гц и напряженностью до 30 А/м;
-  внешние электрические поля напряженностью до 10 кВ/м.

Как обстоит дело с электропитанием?
Электропитание аппаратуры ФШ производится от двух первичных напряжений: трехфазной сети 380/220 VAC 50 Гц и 220 VDC от станционной аккумуляторной батареи. При штатной работе потребление тока от аккумуляторной батареи отсутствует.
Питание аппаратуры верхнего уровня производится напряжением 220 VAC 50Гц. Резервирование напряжение питания производится источниками бесперебойного питания (ИБП).
Структура электропитания и приборы электропитания разработаны с учётом требований МЭК.